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          首页 >> 潤一資訊 >>公司新聞 >> 304不銹鋼帶焊接點為什么會生銹,該怎么解決?
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          304不銹鋼帶焊接點為什么會生銹,該怎么解決?

          有些做機械設備的客戶反映,有些設備用304不銹鋼帶氬焊焊接后,發生焊接處生銹的問題,原因得從各個方面去做分析,然后對癥下藥,找出解決方法,下面小編來意一一解析。

                 如果是氬焊的焊接方式,要看是否有用輔料,還有304不銹鋼帶的含碳量是否滿足焊接需求,看是否需要使用304L不銹鋼帶等低碳鋼種,優選含碳量更低、含鎳量更高的不銹鋼材料為宜。

          QQ截圖20181229133729.png

          圖一、304不銹鋼帶焊接

                 不銹鋼焊接很容易產生晶間腐蝕,可采取窄焊縫自動氬弧焊接縮短敏化溫度區(450—850)滯留時間;用水強制焊接區快速冷卻措施,防止不銹鋼焊接產生晶間腐蝕,還有對304不銹鋼焊接時,如操作工藝不當特會出現晶間腐蝕及熱裂紋等缺陷。

          QQ截圖20181229133748.png


          圖二、304不銹鋼帶

          關于304不銹鋼帶等奧氏體不銹鋼焊接注意一下幾點,可盡量避免生銹的發生。

                 1采用盡量快的焊接速度,減少焊道高溫的持續時間,以提高抗晶間腐蝕和熱裂紋的能力。
                 
          2多層焊時,待焊層冷卻后(600),再焊下一道。
                 
          3采用小的線能量,相同條件時電流比普通鋼要小1020%,物料架避免橫向擺動。
                 
          4采用脈沖焊接有利于減少接頭過熱,可改善耐蝕性和抗裂性。
                 
          5焊接結束或中斷時收弧要慢,弧坑要填滿,可防止火口裂紋。
                 
          6填充焊時,填充焊絲應偏向電弧快速抽出,以免與熔池邊緣粘連。
                 
          7其它:焊縫表面應光潔,無凹凸不平現象,殘渣徹底除凈。禁止隨意亂打弧,避免飛濺。注意接頭背面的氣體保護,植牙以保證背面成形并防止氧化。




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